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　　兩箱式高低溫沖擊箱作為模擬極*環(huán)境變化的可靠性測試設備，其安全性和準確性高度依賴使用前的系統(tǒng)性檢查。以下是確保設備正常運行及試驗有效性的關鍵步驟：

　　一、兩箱式高低溫沖擊箱外觀與結構完整性核查

　　1.箱體密封性檢測

　　目視檢查高低溫區(qū)之間的隔熱門密封條是否完好無損，無變形或開裂跡象。輕輕按壓各段密封膠條，確認其彈性恢復能力符合要求。對于老化變硬的密封件應及時更換，避免試驗過程中出現(xiàn)漏熱現(xiàn)象。

　　觀察箱體外殼有無凹陷、銹蝕或涂層剝落情況，特別是焊接接縫處是否存在應力裂紋。若發(fā)現(xiàn)結構性損傷可能影響保溫性能時，需立即報修處理。

　　2.觀察窗清晰度驗證

　　確保雙層鋼化玻璃觀察窗內部清潔無霧氣殘留，防結露裝置工作正常。通過內置照明系統(tǒng)照射測試樣品區(qū)域，確認視野無遮擋死角。若電熱除霜功能失效導致視線模糊，可能影響操作人員對試樣狀態(tài)的判斷。

　　3.把手與鉸鏈功能性測試

　　反復開閉試驗箱門多次，檢查氣動支撐桿升降是否順暢，門鎖裝置能否可靠固定。重點排查頻繁使用的側開門是否存在卡滯現(xiàn)象，必要時調整合頁螺絲消除摩擦異響。

　　二、兩箱式高低溫沖擊箱核心系統(tǒng)功能調試

　　1.制冷制熱回路壓力校驗

　　啟動壓縮機組前測量高低壓倒異常波動。正常運行時高壓側壓力應在指定范圍內波動，低壓端不應出現(xiàn)負壓值。若壓力表指針抖動劇烈或超出安全區(qū)，表明制冷劑循環(huán)存在堵塞或泄漏風險。

　　監(jiān)*冷凝器風扇運轉聲音是否均勻平穩(wěn)，異常噪音往往預示軸承磨損或葉片失衡。使用振動分析儀可量化評估電機健康狀態(tài)。

　　2.溫度傳感器校準確認

　　用標準鉑電阻溫度計同步監(jiān)測設定點與實際腔體內溫度偏差。在-70℃至+150℃全量程范圍內選取5個典型測試點進行比對，允許誤差應控制在±1℃以內。超差時需重新標定控制系統(tǒng)PID參數(shù)。

　　檢查傳感器探頭是否被試品遮擋或接觸不良，尤其是帶電加熱功能的測試件可能造成局部溫場畸變。建議采用第三方計量證書追溯校準記錄。

　　3.氣流均勻性優(yōu)化調整

　　放置煙霧發(fā)生器于工作室內，觀察冷空氣下降與熱空氣上升形成的對流軌跡是否覆蓋整個測試空間。通過調節(jié)風道導流板角度改善渦流區(qū)域的空氣交換效率，確保溫度均勻度優(yōu)于±3℃。

　　對于負載敏感型試驗（如電池包充放電測試），需驗證大體積試樣裝入后是否會阻礙循環(huán)風路暢通。此時可能需要臨時增加強制對流輔助裝置。

　　三、兩箱式高低溫沖擊箱安全聯(lián)鎖裝置有效性驗證

　　1.緊急制動系統(tǒng)響應測試

　　模擬突發(fā)故障工況下按下紅色急停按鈕，驗證所有運動部件（包括壓縮機、風機、升降梯）是否能在0.5秒內全停止運轉。恢復供電后必須手動復位才能重新啟動設備，防止意外自動重啟引發(fā)二次事故。

　　檢查安全門開關與主電源的硬接線互鎖邏輯：任何情況下只要防護門未關閉到位，設備即保持斷電狀態(tài)。可用萬用表通斷檔檢測電路閉合可靠性。

　　2.超溫超壓雙重保護機制激活試驗

　　人為設置超出安全閾值的溫度參數(shù)，觀察系統(tǒng)是否拒絕執(zhí)行并彈出報警提示框。同時監(jiān)測泄壓閥在壓力超標時的自動開啟動作是否正常靈敏。

　　驗證液氮注入系統(tǒng)的防爆膜破裂壓力是否符合設計指標，該脆弱部件能在容器過壓時優(yōu)先破裂釋放能量，避免爆炸風險。

　　3.接地連續(xù)性電阻測量

　　使用接地電阻測試儀檢測設備外殼接地點與建筑保護地樁之間的電阻值應＜4Ω。重點檢查移動式設備的臨時接地點是否可靠連接，避免靜電積累引發(fā)火災隱患。

　　核對相序保護器的接線正確性，確保三相電源輸入缺相時能快速切斷主回路供電。